Que vous & #039;re faire programmation manuelle ou en utilisant CAM (la logique fonctionne en parallèle), préparation du programme partie CNC suit une séquence de cinq étapes. Ci-dessous, chaque étape est définie avec les erreurs courantes à surveiller.

Les cinq étapes

Étape 1: Analyse des dessins et planification des processus

Avant de toucher un code, réglez d'abord ces choses:

• Lire le dessin: Gamme de taille, sous-ensembles (± 0.05? Que 0,01?, Je vais entrer en contact, je vais revenir en arrière. U (exprimé/////// - /////////////////////////////////////////////

  
  

• Définir l'itinéraire du processusÉbauche d'abord, puis finition; visage avant trou; caractéristiques primaires avant secondaire. Évitez les configurations répétées.

  
  

• Décider workholding: Étau/bride/montage consacré/table rotatoire de 4ème axe. Considérez la rigidité, le dégagement d'outil, et l'anti-déformation.

  
  

• Définir la séquence d'usinage: Quelle face en premier, quelle face porte la donnée en avant.

  
  

📌Obtenez cette étape mal, et tout en aval est retravailler.

Étape 2: Calcul numérique (traitement mathématique)

• Calculer toutCoordonnées du point central de l'outil(X/Y/Z), en particulier les dimensions non entières, les points de tangente d'arc, les chanfreins, les points de contact de coupeur de boule-nez.

  
  

• Pour les surfaces complexes CAM gère, mais la programmation manuelle a encore besoin: les points de base, les nœuds, les centres d'arc, les intersections.

  
  

• Facteur dansCompensation de rayon de coupeurDirection (G41/G42) etCompensation de longueurNuméro.

  
  

⚠️ Pièges courants: le dessin est métrique mais la machine est définie sur impériale; virgule décimale manquante (sur certains contrôlesG01 X50contreX50.Se comporter différemment); arc I/J/K sens inversé.

Couches de contenu:

1. En-tête du programme: Système de coordonnées, absolu/incrémental, annuler les compensations, changement d'outil, démarrage de la broche.

   
   

2. Corps d'usinage: Gare → BY-ASE → ON, LYUZZ.

   
   

3. Queue de programme: Se rétracter, retourner à zéro ou changer d'outil, liquide de refroidissement éteint, M30.

   
   

Étape 4: Vérification du programme (Simulation/Exécution à sec)

Faites trois choses avant de courir sur la partie réelle:

• Logiciel de simulation: VERICUT / Mastercam backplot / machine & #039;s intégré dans les graphiques-vérifier les collisions, overtravel, table crash.

• Bloc unique de course à sec: Machine Lock mode, watch coordinate movement.

• Premier article Trial Cut: Courir une seule pièce en aluminium/conseil de modélisation/stock de coupe libre, mesurer, puis passer au matériau réel.

⚠️ Sautez cette étape = jeu. Un crash de broche coûte plus de dix rapports.

Étape 5: Correction d'essai et archivage

• La pleine première inspection d'article (FAI), ajustent la compensation/alimentation/vitesse contre le dessin.

  
  

• Finaliser le programme avecCommentaires, numéro de version, liste des outils et croquis fixturingArchivées ensemble.

  
  

• Si l'outillage ou des changements matériels pendant la production, mettre à jour le programme synchroniquement-don & #039;t laissez "programme inchangé, outil échangé" provoquer un défaut.

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• Principaux pièges par étape (tableau récapitulatif)

Un point qui mérite d'être répétéEnviron 70% de l'effort de programmation CNC se trouve dansÉtape 1 (processus)etStep 2 (math). Le code lui-même est la partie la plus facile. Beaucoup de gens passent du temps à déboguer la syntaxe du G-code, mais les accidents réels remontent presque toujours à "processus non pensé à travers le premier article non vérifié.