あなたと #039; 手動プログラミングを再実行するか、CAMを使用するか (ロジックは並行して実行されます) 、CNCパートプログラムの準備は5段階のシーケンスに従います。以下では、各ステップを見る価値のある一般的な間違いとともにレイアウトします。

5つのステップ

ステップ1: 描画分析とプロセス計画

コードに触れる前に、まずこれらのことを解決してください。

• 図面を読む: サイズ範囲、サブセット (± 0.05? 0.01より?) 、連絡を取り、戻ってきます。U (/////// - ///////////////////////////////////////////

  
  

• プロセスルートを定义する: 最初に荒削り、次に仕上げます。穴の前に顔をします。二次の前の主な特徴。繰り返しのセットアップは避けてください。

  
  

• ワークホールディングを決定する: Vise/クランプ/専用器具/4軸回転テーブル。剛性、工具クリアランス、および変形防止を検討してください。

  
  

• 加工シーケンスの設定: どの顔が最初に、どの顔がデータムを前方に運びます。

  
  

📌このステップを間違えると、下流のすべてが作り直されます。

ステップ2: 数値計算 (数学処理)

• すべてを計算するツールセンターポイント座標(X/Y/Z) 、特に非整数次元、アーク接点、面取り、ボールノーズカッターの接触点。

  
  

• 複雑な表面の場合、CAMはそれを処理しますが、手動プログラミングには、ベースポイント、ノード、アークセンター、交差点が必要です。

  
  

• ファクターインカッター半径の補償方向 (G41/G42) および補償の長さ番号です。

  
  

⚠️ 一般的な落とし穴: 描画はメトリックですが、マシンはインペリアルに設定されています。小数点が欠落しています (一部のコントロールではG01 X50対X50。異なる動作); アークI/J/K方向が逆になります。

コンテンツレイヤー:

1. プログラムヘッダー: 座標系、絶対/増分、補償のキャンセル、ツールの変更、スピンドルの開始。

   
   

2. 加工ボディ: 鉄道駅 → BY-ASE → ON、リュズ。

   
   

3. プログラムテール: 引き込み、ゼロまたは工具変更位置に戻り、クーラントオフ、M30。

   
   

ステップ4: プログラム検证 (シミュレーション/ドライラン)

実際の部分で実行する前に3つのことを行います。

• ソフトウェアシミュレーション: VERICUT/Mastercamバックプロット/マシン & #039; の組み込みグラフィックス-衝突、オーバートラベル、テーブルクラッシュを確認します。

• ドライランシングルブロック: マシンロックモード、時計の座標の動き。

• 最初の記事のトライアルカット: アルミニウム/モデリングボード/フリーカッティングストックでワンピースを実行し、測定してから、実際の素材に切り替えます。

⚠️ このステップをスキップ = ギャンブル。1つのスピンドルクラッシュには10件以上のレポートがかかります。

ステップ5: トライアルの修正とアーカイブ

• 完全な最初の記事の検査 (FAI) 、図面に対して補正/フィード/速度を調整します。

  
  

• でプログラムを完成させるコメント、バージョン番号、ツールリスト、および固定スケッチ一緒にアーカイブ。

  
  

• 製造中に工具や素材が変更された場合は、プログラムを同期的に更新します。「プログラムは変更されず、ツールは交換されます」と欠陥が発生します。

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• ステージ別の主な落とし穴 (サマリーテーブル)

繰り返す価値のある1つのポイント: CNCプログラミングの取り組みの約70% が座っていますステップ1 (プロセス)そしてステップ2 (数学).コード自体が最も簡単な部分です。多くの人がGコード構文のデバッグに時間を費やしていますが、実際の事故はほとんどの場合、「最初の記事では考えられていないプロセスが検証されていません。