الإنجليزية
العربية
سي إس
ES
ث
VN
DE
FR
تقنية المعلومات
تصميم الأجهزة العالمي
DFM
قائمة المراجعة
أبعاد مراجعة التصميم لأغراض التصنيع للصفائح المعدنية ، وتصنيع الآلات باستخدام الحاسب الآلي ، والمعالجة السطحية والتجميع.
المحتويات
ستة أبعاد لمراجعة التصميم من أجل التصنيع لقفلها قبل الإنتاج.
01
اختيار المواد والتحسين
محاذاة الصف ، مقاييس المخزون القياسية ، القابلية للتشكيل
› 02الصفائح المعدنية وختم
منحنى نصف القطر ، ميزة التباعد ، اتجاه لدغ
› 03قيود الطحن باستخدام الحاسب الآلي
جذر بوق الجيب ، انظر النسبة ، قسم النقر.
› 04تفاوتات & GD & T
الحرجة مقابل النوبات العامة ، الأبعاد الهندسية
› 05معالجة السطح
طلاء كومة ، والانتهاء من الدرجة ، اخفاء
› 06التجمع واللحام
الشطب ، إزالة بوكا نير ، تشويه اللحام
›01
اختيار المواد والتحسين
مواصفات ومحاذاة الصف
الصف × البيئة- يجب أن تتطابق الدرجة مع القوة والمرونة والموصلية ومقاومة التآكل.
- استخدام مقاييس المخزون القياسية ؛ مقاييس مخصصة تأخير المصادر.
Machinability & Formability التوازن
معدل الاستطالة- تحقق من استطالة السبائك ضد التشكيل المطلوب.
- تجنب تشققات الإجهاد وخطوط الكسور وارتداء الأدوات.
مقاييس المخزون القياسيةالصف × البيئةفحص الاستطالة
02
صفائح معدنية دقيقة وختم
نصف قطر انحناء الحد الأدنى
R ≥ T- دائرة نصف قطرها الداخلي R ≥ T ؛ تمزق زوايا حادة.
- ثقوب ≥ 3t من المس المنحني.
الحد الأدنى لتباعد الميزات
≥ 2T- ميزة/فتحة الفجوة ≥ 2T.
- يحافظ على أداة الختم والمصفوفة قوية.
اتجاه لدغ والتخليص
ارتفاع لدغ- علامة اتجاه لدغ على الرسومات.
- غطاء ارتفاع لدغ على وجوه مستحضرات التجميل.
R ≥ T · 3t من الانحناءميزة الفجوة ≥ 2Tاتجاه علامة لدغ
03
قيود تفريز CNC متعددة المحاور
زاوية الجيب الداخلية شعاعي
نصف قطر الطحن الطرفي- زوايا داخلية غير حادة 90 درجة في جيوب.
- نصف قطر ≥ جذر الأسنان (إضافة ~ 10 ٪ للتخليص).
نسبة الجانب جيب
≤ 4 : 1- Depth-to-diameter of pockets ≤ 4:1.
- Deeper pockets cause deflection & chatter.
Threads & Tap Depth
1.5–2 × Ø- Use standard Metric / UNC / UNF threads.
- Blind tap depth 1.5–2 × hole diameter.
RADIUS ≥ TOOL RADIUSASPECT RATIO ≤ 4:1TAP DEPTH 1.5–2D
04
Dimensional Tolerances & GD&T
Critical vs. General Dimensions
CRITICAL ONLY- Reserve tight tolerances for mating faces, pins & bearing seats.
- Avoid blanket tight tolerances on cosmetic surfaces.
GD&T Validation
CMM READY- Define flatness, parallelism, perpendicularity, concentricity.
- Use standard GD&T symbols for CMM verification.
TOLERANCE WHERE IT MATTERSGD&T ON 2D DRAWINGSLOWER REJECTION RATE
05
Surface Treatment & Post-Processing
Coating Thickness & Finish Class
CLASS A / B / C- Add coating growth to the tolerance stack-up.
- Class A visible · B secondary · C hidden inner.
Masking Protocols
MASK AREAS- Mark grounding pads, press-fit holes, thread rows.
- Draw explicit masking boundaries on 2D.
COATING IN STACK-UPFINISH CLASS DEFINEDMASK CRITICAL AREAS
HYT
Assembly Integration & Joining
Chamfering & Poka-Yoke
0.1–0.3 MM GAP- Guide chamfers / asymmetrical features stop reverse assembly.
- Add 0.1–0.3 mm clearance buffers between rigid parts.
Welding Distortion Compensation
RIBS & SLOTS- Offset TIG / MIG / laser-spot weld distortion.
- Use reinforcement ribs or flexible relief slots.
POKA-YOKE GUIDESCLEARANCE BUFFER 0.1–0.3WELD DISTORTION OFFSET
SUMMARY
HYT
Build it right
the first time
Six dimensions checked before release:
less tooling, less scrap, faster delivery.