Angličtina
arabština
Česká republika
Es
Th
Většina
DE
FR
IT
UNIVERSAL HARDWARE DESIGN
DFM
Kontrolní seznam
Design-for-manufacturing review dimensions for sheet metal, cnc machining, surface treatment & assembly.
Obsah
Šest rozměrů revize návrhu pro výrobu, které je třeba před spuštěním výroby uzamknout.
01
Material Selection & Optimization
Třída zarovnání, standardní zásobní měřidla, tvarovatelnost
› 02Sheet Metal & Stamping
Bend radius, feature spacing, burr direction
› 03CNC Milling Constraints
Pocket corner radius, aspect ratio, tap depth
› 04Tolerances & GD&T
Critical vs general fits, geometric dimensioning
› 05Povrchová úprava
Coating stack-up, finish class, masking
› 06Assembly & Welding
Chamfering, poka-yoke clearance, weld distortion
›01
Material Selection & Optimization
Material Specification & Grade Alignment
GRADE × ENVIRONMENT- Třída musí odpovídat pevnosti, pružnosti, vodivosti a odolnosti proti korozi.
- Použijte standardní zásobní měřidla; vlastní měříčky zpoždějí odběr.--------------------------------------------------------------------------------------------------------
Machinability & Formability Balance
Rychlost prodlužování- Porovnejte prodloužení slitiny s požadovaným tvarováním.
- Zamezte vzniku napěťových trhlin, prasklin a opotřebení nástroje.
STANDARDNÍ MĚŘIDLA NA SKLADECHGRADE × ENVIRONMENTOvěřeno prodloužení
02
Přesný plechový a lisovací zpracování
Minimum Bend Radius
R ≥ T- Inner radius R ≥ T; sharp corners tear.
- Holes ≥ 3T from the bend tangent.
Minimální rozestup prvků
≥ 2T- Feature/slot gap ≥ 2T.
- Keeps stamping tool & matrix strong.
Burr Direction & Clearance
BURR HEIGHT- Značte směr výřezu na výkresech.
- Cap burr height on cosmetic faces.
R ≥ T · 3T Z OHÝBÁNÍFEATURE GAP ≥ 2TMark burr direction
03
Víceosové cnc frézování omezení:---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Vnitřní kapesní rohové poloměry
END-MILL RADIUS- No sharp 90° internal corners in pockets.
- Radius ≥ tool radius (add ~10% for clearance).
Pocket Aspect Ratio
≤ 4 : 1- Depth-to-diameter of pockets ≤ 4:1.
- Deeper pockets cause deflection & chatter.
Threads & Tap Depth
1.5–2 × Ø- Use standard Metric / UNC / UNF threads.
- Blind tap depth 1.5–2 × hole diameter.
RADIUS ≥ TOOL RADIUSASPECT RATIO ≤ 4:1TAP DEPTH 1.5–2D
04
Dimensional Tolerances & GD&T
Critical vs. General Dimensions
CRITICAL ONLY- Reserve tight tolerances for mating faces, pins & bearing seats.
- Avoid blanket tight tolerances on cosmetic surfaces.
GD&T Validation
CMM READY- Define flatness, parallelism, perpendicularity, concentricity.
- Use standard GD&T symbols for CMM verification.
TOLERANCE WHERE IT MATTERSGD&T ON 2D DRAWINGSLOWER REJECTION RATE
05
Surface Treatment & Post-Processing
Coating Thickness & Finish Class
CLASS A / B / C- Add coating growth to the tolerance stack-up.
- Class A visible · B secondary · C hidden inner.
Masking Protocols
MASK AREAS- Mark grounding pads, press-fit holes, thread rows.
- Draw explicit masking boundaries on 2D.
COATING IN STACK-UPFINISH CLASS DEFINEDMASK CRITICAL AREAS
HYT
Assembly Integration & Joining
Chamfering & Poka-Yoke
0.1–0.3 MM GAP- Guide chamfers / asymmetrical features stop reverse assembly.
- Add 0.1–0.3 mm clearance buffers between rigid parts.
Welding Distortion Compensation
RIBS & SLOTS- Offset TIG / MIG / laser-spot weld distortion.
- Use reinforcement ribs or flexible relief slots.
POKA-YOKE GUIDESCLEARANCE BUFFER 0.1–0.3WELD DISTORTION OFFSET
SUMMARY
HYT
Build it right
the first time
Six dimensions checked before release:
less tooling, less scrap, faster delivery.