Inglés
Árabe
CS
ES
TH
VN
DE
FR
Informática
DISEÑO DE HARDWARE UNIVERSAL
DFM
Lista de verificación
Dimensiones de revisión de diseño para fabricación para chapa, mecanizado CNC, tratamiento de superficie y ensamblaje.
Contenido
Seis dimensiones de revisión de diseño para fabricación para bloquear antes de la producción.
01
Selección y optimización de materiales
Alineación de grado, calibres estándar, conformabilidad
› 02Chapa y estampación
Radio de curvatura, espaciado de características, dirección de rebabas
› 03Restricciones de fresado CNC
Raíz de cuerno de bolsillo, ver relación, tap dept.
› 04Tolerancias y GD & T
Crítico vs ajustes generales, dimensionamiento geométrico
› 05Tratamiento de superficies
Pila de revestimiento, clase de acabado, enmascaramiento
› 06Asamblea y soldadura
Biselado, liquidación de poka-yoke, distorsión de soldadura
›01
Selección y optimización de materiales
Alineación de especificación y grado
MEDIO AMBIENTE × GRADO- El grado debe igualar la resistencia, la elasticidad, la conductividad y la resistencia a la corrosión.
- Use medidores de stock estándar; los medidores personalizados retrasan el abastecimiento.
Equilibrio de maquinabilidad y formabilidad
TASA DE ALARGAMIENTO- Verifique el alargamiento de la aleación contra la conformación requerida.
- Evite las grietas por tensión, las líneas de fractura y el desgaste de la herramienta.
GAUGES ESTÁNDAR DE STOCKMEDIO AMBIENTE × GRADOALARGAMIENTO COMPROBADO
02
Chapa de precisión y estampación
Radio de curvatura mínimo
R ≥ T- Radio interior R ≥ T; esquinas afiladas desgarran.
- Agujeros ≥ 3T de la tangente de la curva.
Espaciado mínimo de la característica
≥ 2T- Característica/hueco ≥ 2T de la ranura.
- Mantiene la herramienta de estampado y matriz fuerte.
Burr Dirección & Liquidación
ALTURA DE BURR- Marque la dirección de las rebabas en dibujos.
- Altura de las rebabas del casquillo en caras cosméticas.
R ≥ T · 3T DE CURVADACARACTERÍSTICA GAP ≥ 2TMARK BURR DIRECCIÓN
03
Restricciones de fresado CNC de varios ejes
Radio de esquina bolsillo interno
RADIO DE END-MILL- No hay esquinas internas afiladas de 90 ° en los bolsillos.
- Radio ≥ raíz del diente (añadir ~ 10% para el aclaramiento).
Relación de aspecto de bolsillo
≤ 4 : 1- Depth-to-diameter of pockets ≤ 4:1.
- Deeper pockets cause deflection & chatter.
Threads & Tap Depth
1.5–2 × Ø- Use standard Metric / UNC / UNF threads.
- Blind tap depth 1.5–2 × hole diameter.
RADIUS ≥ TOOL RADIUSASPECT RATIO ≤ 4:1TAP DEPTH 1.5–2D
04
Dimensional Tolerances & GD&T
Critical vs. General Dimensions
CRITICAL ONLY- Reserve tight tolerances for mating faces, pins & bearing seats.
- Avoid blanket tight tolerances on cosmetic surfaces.
GD&T Validation
CMM READY- Define flatness, parallelism, perpendicularity, concentricity.
- Use standard GD&T symbols for CMM verification.
TOLERANCE WHERE IT MATTERSGD&T ON 2D DRAWINGSLOWER REJECTION RATE
05
Surface Treatment & Post-Processing
Coating Thickness & Finish Class
CLASS A / B / C- Add coating growth to the tolerance stack-up.
- Class A visible · B secondary · C hidden inner.
Masking Protocols
MASK AREAS- Mark grounding pads, press-fit holes, thread rows.
- Draw explicit masking boundaries on 2D.
COATING IN STACK-UPFINISH CLASS DEFINEDMASK CRITICAL AREAS
HYT
Assembly Integration & Joining
Chamfering & Poka-Yoke
0.1–0.3 MM GAP- Guide chamfers / asymmetrical features stop reverse assembly.
- Add 0.1–0.3 mm clearance buffers between rigid parts.
Welding Distortion Compensation
RIBS & SLOTS- Offset TIG / MIG / laser-spot weld distortion.
- Use reinforcement ribs or flexible relief slots.
POKA-YOKE GUIDESCLEARANCE BUFFER 0.1–0.3WELD DISTORTION OFFSET
SUMMARY
HYT
Build it right
the first time
Six dimensions checked before release:
less tooling, less scrap, faster delivery.