ภาษาอังกฤษ
ภาษาอาหรับ
ซีเอส
อีเอส
ทีเอช
เวียดนาม
ดีอี
เอฟอาร์
เทคโนโลยีสารสนเทศ
การออกแบบฮาร์ดแวร์สากล
ดีเอฟเอ็ม
รายการตรวจสอบ
การออกแบบสำหรับการผลิตทบทวนขนาดสำหรับแผ่นโลหะ, เครื่องจักรกลซีเอ็นซี, การรักษาพื้นผิวและการประกอบ
สารบัญ
หกออกแบบสำหรับการผลิตตรวจสอบขนาดเพื่อล็อคก่อนการผลิต
01
การเลือกวัสดุและการเพิ่มประสิทธิภาพ
การจัดตำแหน่งเกรดเกจสต็อกมาตรฐาน formability
› 02โลหะแผ่นและปั๊ม
รัศมีโค้งระยะห่างคุณลักษณะทิศทางเสี้ยน
› 03ข้อจำกัดในการกัด CNC
Pocket corner radius, aspect ratio, tap depth
› 04ความคลาดเคลื่อน & GD & T
ที่สำคัญ VS ทั่วไปเหมาะกับมิติทางเรขาคณิต
› 05การรักษาพื้นผิว
การเคลือบผิวแบบซ้อน, คลาสเสร็จสิ้น, การกำบัง
› 06การประกอบและการเชื่อม
ลบมุมระยะห่าง poka-Yoke ความผิดเพี้ยนของรอยเชื่อม
›01
การเลือกวัสดุและการเพิ่มประสิทธิภาพ
Material Specification & Grade Alignment
เกรด × สภาพแวดล้อม- เกรดต้องตรงกับความแข็งแรงความยืดหยุ่นการนำไฟฟ้าและความต้านทานการกัดกร่อน
- ใช้เกจสต็อกมาตรฐาน
ความสามารถในการแปรรูปและความสมดุลของการขึ้นรูป
อัตราการยืดตัว- ตรวจสอบการยืดตัวของโลหะผสมกับการขึ้นรูปที่ต้องการ
- หลีกเลี่ยงรอยแตกความเครียดเส้นแตกหักและการสึกหรอของเครื่องมือ
เกจสต็อกมาตรฐานเกรด × สภาพแวดล้อมตรวจสอบการยืดตัว
02
แผ่นโลหะและปั๊มที่มีความแม่นยำ
รัศมีโค้งขั้นต่ำ
R ≥ T- รัศมีภายใน R ≥ T; มุมที่คมชัดฉีกขาด
- หลุม ≥ 3T จากโค้งงอ
ระยะห่างคุณสมบัติขั้นต่ำ
≥ 2T- คุณลักษณะ/ช่องว่างสล็อต ≥ 2T.
- ช่วยให้เครื่องมือปั๊มและเมทริกซ์แข็งแรง
ทิศทางเสี้ยนและการกวาดล้าง
ความสูงของเสี้ยน- ทำเครื่องหมายทิศทางเสี้ยนบนภาพวาด
- หมวกเสี้ยนความสูงบนใบหน้าเครื่องสำอาง
R ≥ T · 3T จากโค้งคุณลักษณะ Gap ≥ 2TMark Burr Direction
03
ข้อจำกัดในการกัด CNC แบบหลายแกน
Radii มุมกระเป๋าภายใน
รัศมีเอ็นด์มิลล์- ไม่มีคม90 ° มุมภายในในกระเป๋า
- รัศมี ≥ รากฟัน (เพิ่ม ~ 10% สำหรับการกวาดล้าง)
อัตราส่วนภาพกระเป๋า
≤ 4 : 1- Depth-to-diameter of pockets ≤ 4:1.
- Deeper pockets cause deflection & chatter.
Threads & Tap Depth
1.5–2 × Ø- Use standard Metric / UNC / UNF threads.
- Blind tap depth 1.5–2 × hole diameter.
RADIUS ≥ TOOL RADIUSASPECT RATIO ≤ 4:1TAP DEPTH 1.5–2D
04
Dimensional Tolerances & GD&T
Critical vs. General Dimensions
CRITICAL ONLY- Reserve tight tolerances for mating faces, pins & bearing seats.
- Avoid blanket tight tolerances on cosmetic surfaces.
GD&T Validation
CMM READY- Define flatness, parallelism, perpendicularity, concentricity.
- Use standard GD&T symbols for CMM verification.
TOLERANCE WHERE IT MATTERSGD&T ON 2D DRAWINGSLOWER REJECTION RATE
05
Surface Treatment & Post-Processing
Coating Thickness & Finish Class
CLASS A / B / C- Add coating growth to the tolerance stack-up.
- Class A visible · B secondary · C hidden inner.
Masking Protocols
MASK AREAS- Mark grounding pads, press-fit holes, thread rows.
- Draw explicit masking boundaries on 2D.
COATING IN STACK-UPFINISH CLASS DEFINEDMASK CRITICAL AREAS
HYT
Assembly Integration & Joining
Chamfering & Poka-Yoke
0.1–0.3 MM GAP- Guide chamfers / asymmetrical features stop reverse assembly.
- Add 0.1–0.3 mm clearance buffers between rigid parts.
Welding Distortion Compensation
RIBS & SLOTS- Offset TIG / MIG / laser-spot weld distortion.
- Use reinforcement ribs or flexible relief slots.
POKA-YOKE GUIDESCLEARANCE BUFFER 0.1–0.3WELD DISTORTION OFFSET
SUMMARY
HYT
Build it right
the first time
Six dimensions checked before release:
less tooling, less scrap, faster delivery.