Tiếng Anh
Tiếng Ả Rập
CS
ES
TH
Việt Nam
Đức
THỨ SÁU
Công nghệ thông tin
Thiết kế phần cứng phổ quát
DFM
Danh sách kiểm tra
Kích thước đánh giá thiết kế để sản xuất cho tấm kim loại, gia công CNC, xử lý bề mặt & lắp ráp.
Nội dung
Sáu kích thước đánh giá thiết kế cho sản xuất để khóa trước khi sản xuất.
01
Lựa chọn vật liệu & tối ưu hóa
Sắp xếp cấp độ, Đồng hồ đo tiêu chuẩn, định dạng
› 02Tấm kim loại & dập
Bán kính uốn cong, khoảng cách tính năng, hướng gờ
› 03Trục phay CNC
Rễ sừng bỏ túi, xem tỷ lệ, chạm Dept.
› 04Dung sai & Gd & t
Critical VS General fit, Kích thước hình học
› 05Xử lý bề mặt
Lớp phủ xếp chồng, lớp hoàn thiện, mặt nạ
› 06Lắp ráp & Hàn
Vát cạnh, khe hở poka-yoke, biến dạng mối hàn
›01
Lựa chọn vật liệu & tối ưu hóa
Căn chỉnh đặc điểm kỹ thuật & cấp độ
Lớp × môi trường- Chất lượng phải tương ứng với độ bền, tính đàn hồi, độ dẫn điện và khả năng chống ăn mòn.
- Sử dụng đồng hồ đo tiêu chuẩn; đồng hồ đo tùy chỉnh độ trễ tìm nguồn cung ứng.
Cân bằng khả năng gia công và định dạng
Tỷ lệ kéo dài- Kiểm tra độ giãn Dài Hợp Kim so với hình thành cần thiết.
- Tránh các vết nứt do căng thẳng, đường nứt và mòn dụng cụ.
Đồng hồ đo tiêu chuẩnLớp × môi trườngKiểm tra độ giãn dài
02
Tấm kim loại chính xác & dập
Bán kính uốn tối thiểu
R ≥ t- Bán kính trong R ≥ T; các góc nhọn bị rách.
- Lỗ ≥ 3t từ tiếp tuyến uốn cong.
Khoảng cách tính năng tối thiểu
≥ 2t- Tính năng/khe hở ≥ 2t.
- Giữ công cụ dập và ma trận mạnh.
Hướng Burr & thanh lý
Chiều cao gờ- Đánh dấu hướng Burr trên bản vẽ.
- Mũ lưỡi trai có chiều cao trên khuôn mặt mỹ phẩm.
R ≥ t · 3t từ uốn congKhoảng cách tính năng ≥ 2tĐánh dấu Burr Direction
03
Phụ kiện phay CNC đa trục
Bán kính góc trong túi
Bán kính Máy phay cuối- Không có góc trong 90 ° sắc nét trong túi.
- Radius ≥ rễ răng (thêm ~ 10% để thanh lý).
Tỷ lệ khung hình bỏ túi
≤ 4 : 1- Depth-to-diameter of pockets ≤ 4:1.
- Deeper pockets cause deflection & chatter.
Threads & Tap Depth
1.5–2 × Ø- Use standard Metric / UNC / UNF threads.
- Blind tap depth 1.5–2 × hole diameter.
RADIUS ≥ TOOL RADIUSASPECT RATIO ≤ 4:1TAP DEPTH 1.5–2D
04
Dimensional Tolerances & GD&T
Critical vs. General Dimensions
CRITICAL ONLY- Reserve tight tolerances for mating faces, pins & bearing seats.
- Avoid blanket tight tolerances on cosmetic surfaces.
GD&T Validation
CMM READY- Define flatness, parallelism, perpendicularity, concentricity.
- Use standard GD&T symbols for CMM verification.
TOLERANCE WHERE IT MATTERSGD&T ON 2D DRAWINGSLOWER REJECTION RATE
05
Surface Treatment & Post-Processing
Coating Thickness & Finish Class
CLASS A / B / C- Add coating growth to the tolerance stack-up.
- Class A visible · B secondary · C hidden inner.
Masking Protocols
MASK AREAS- Mark grounding pads, press-fit holes, thread rows.
- Draw explicit masking boundaries on 2D.
COATING IN STACK-UPFINISH CLASS DEFINEDMASK CRITICAL AREAS
HYT
Assembly Integration & Joining
Chamfering & Poka-Yoke
0.1–0.3 MM GAP- Guide chamfers / asymmetrical features stop reverse assembly.
- Add 0.1–0.3 mm clearance buffers between rigid parts.
Welding Distortion Compensation
RIBS & SLOTS- Offset TIG / MIG / laser-spot weld distortion.
- Use reinforcement ribs or flexible relief slots.
POKA-YOKE GUIDESCLEARANCE BUFFER 0.1–0.3WELD DISTORTION OFFSET
SUMMARY
HYT
Build it right
the first time
Six dimensions checked before release:
less tooling, less scrap, faster delivery.